شرکت گرمکار،  طراح و سازنده خط پوشش دهی داکرومات بصورت کاملا تخصصی با تجربه های موفق در ایران میباشد. ما با به کارگیری تجربه خود در امر ارائه خدمات پوشش دهی داکرومات و پیاده سازی دانش مهندسی و سالها تحقیق و پژوهش خود در این زمینه ، موفق به ارائه موفقِ خط فول اتوماتیک داکرومات  با طراحی منحصر به فرد و کاراتر از نمونه های خارجی در کشور گردیده ایم. 
ما آماده میباشیم با توجه به نیاز و ظرفیت مورد درخواست شما صنعتگر گرامی، دستگاه های مورد نیاز فرآیند پوشش کاری داکرومات را ارائه وتولید نمائیم . خواهشمند است جهت کسب اطلاعات تکمیلی و گرفتن مشاوره با کارشناسان ما تماس حاصل فرمایید . 

خوشنامی و صحت عملکرد ما را از مشتریان دیروز و امروز ما استعلام کنید ...

داکرومات چیست و چه کاربرد هایی دارد ؟

ﭘﻮﺷﺶ داﮐﺮوﻣﺎت دارای کاربر های بسیار وسیع و ارزشمندی در صنعت میباشد ، ﻣﻘﺎوﻣـﺖ ﺑﺴـﯿﺎر   ﺑﺎﻻ در ﺑﺮاﺑﺮ ﺧﻮردﮔﯽ ، ﺣﺮارت ، ﻋﺪم اﯾﺠـﺎد ﺗـﺮدي ﻫﯿـﺪروژﻧﯽ، ﺳﺎزﮔﺎري ﺑﺎ ﭘﻮﺷﺶ ﻫﺎي ﺑﻌﺪي و ﻣﻘﺎوﻣـﺖ ﺑـﯽ ﻧﻬﺎﯾـﺖ در ﺑﺮاﺑـﺮ ﺧﻮردﮔﯽ ﮔﺎﻟﻮاﻧﯿﮏ از جمله آنها میباشد . ﺑﺮاي ﻣﺜﺎل در کشور ژاﭘﻦ ﺷﺮﮐﺖ ﻫﺎي ﺗﻮﻟﯿﺪ ﮐﻨﻨﺪه ﺧﻮدرو ، اﮐﺜﺮ ﻗﻄﻌﺎت ﺧﻮدرو را ﺑﺎ ﭘﻮﺷﺶ داﮐﺮوﻣﺎت پوشش دهی  ﻣﯽ ﮐﻨﻨﺪ ، ﻫﻢ ﭼﻨﯿﻦ ﺑﺮاي اﺑﺰار آﻻت ﺟﻨﮕـﯽ در ایالات متحده آمریکا  ، اﺳـﺘﺎﻧﺪاردﻫﺎي ﻧﻈـﺎﻣﯽ  بر اساس پوشش داکرومات (MIL-C-87115 Dacrotized) ﺑــﻪ ﻣﻨﻈــﻮر اﯾﺠــﺎد  ﻣﻘﺎوﻣﺖ در ﺑﺮاﺑﺮ ﺧﻮردﮔﯽ در ﻧﻈﺮ ﮔﺮﻓﺘﻪ ﺷﺪه اﺳﺖ . در ﻣﻬﻨﺪﺳﯽ ﺷﻬﺮﺳﺎزي اﯾﻦ ﭘﻮﺷﺶ ﺑﻪ ﻋﻨﻮان ﯾﮏ ﻓﺮآﯾﻨﺪ اﺻﻠﯽ در ﭘﺮوژه ﻫﺎي ﺳﺎﺧﺖ ﺗﻮﻧﻞ ، ﺑﺰرﮔﺮاه و ﭘﺮوژه ﻫﺎي ﺑﯿﺸﻤﺎر ﺳﺎﺧﺖ ﻣﺘﺮو ﺑـﻪ ﮐـﺎر رﻓﺘﻪ و میرود . 
ﻣﺤﻠﻮل داﮐﺮوﻣﺎت ﯾﮏ ﻣﺎده ﻣﺤﻠﻮل درآب ﺣﺎوي ﻣﻮاد ﺗﻔﻠﻮﻧﯽ، ذرات رﯾﺰ روي، آﻟـﻮﻣﯿﻨﯿﻢ ، cro3،cr2o3 و ﻏﯿـﺮه  اﺳﺖ. ﻣﻮاد ﺗﻔﻠﻮﻧﯽ،mcro3 وmcr2o3 ﺑﻪ ﺷﮑﻞ ﻏﯿﺮ ﻣﺤﻠﻮل در آب ﺑﻪ ﻋﻨﻮان ﭼﺴﺐ ﺑﺮاي ﺑﻪ ﻫﻢ ﭘﯿﻮﺳـﺘﻦ  ذرات رﯾﺰ روي و آﻟﻮﻣﯿﻨﯿﻢ ﮐﻪ در ﭼﻨﺪﯾﻦ ﻻﯾﻪ ورﻗﻪ ورﻗﻪ میباشد ﺑﺮاي اﯾﺠﺎدﯾﮏ ﻻﯾﻪ ﭘﻮﺷﺸﯽ ﺑﻪ ﮐﺎر ﻣﯽ رود .
ﺣﻼل در ﻣﻨﻄﻘﻪ ﭘﯿﺸﮕﺮم ﮐﻮره ﭘﺨﺖ در دﻣﺎي 100 درجه سانتیگراد ﺑﺨﺎر ﺷﺪه و ﻣﻮاد روي ﻗﻄﻌﻪ ﺧﺸﮏ ﻣـﯽ ﺷـﻮد  . و در دﻣـﺎي  ﺣﺪود 320 الی 350 درجه سانتیگراد ﭘﻮدرﻫﺎي آﻟﻮﻣﯿﻨﯿﻢ و روي ﮐﺎﻣﻼ"روي ﻗﻄﻌﻪ ﭘﺨﺖ ﻣﯽ ﺷﻮد و اﯾﻦ ﻻﯾﻪ ﻣﺎﻧﻌﯽ ﻣﺤﮑـﻢ ﺑـﯿﻦ ﻗﻄﻌـﻪ و اﮐﺴﯿﮋن و رﻃﻮﺑﺖ اﯾﺠﺎد ﻣﯽ ﮐﻨﺪ.اﺳﯿﺪ ﮐﺮوم در ﭘﻮﺷﺶ داﮐﺮوﻣﺎت ﻣﺜﻞ روي ﺳﻄﺢ آﻫﻦ را ﻏﯿﺮ ﻓﻌـﺎل ﻣـﯽ ﮐﻨـﺪ   . ﺿﻤﻨﺎ" ﺳﻄﺢ آﻫﻦ ﺑﺎ ﺳﯿﺴﺘﻢ آﻧﺪ ﻗﺮﺑﺎﻧﯽ ﺷﻮﻧﺪه روي ﻣﺤﺎﻓﻈﺖ ﻣﯽ ﺷﻮد. 

از کاربردهای متنوع پوشش داکرومات در صنعت میتوان به موارد زیر اشاره نمود :

- صنعت خودرو :

پیچ و مهره ، واشر ، لوله های آب ، فنر ، بست ، قطعات پرسی و ...

- صنایع دریایی :

قطعات خارجی موتور ، بست ها و لوله های آب ، تجهیزات سبک ، زنجیر ها و ....  

 
- صنایع ریلی :
پیچ و مهره ، واشر ، بست ، ریل ، فنر و ...

- صنایع کشاورزی و گلخانه ای :

یچ،مهره،واشر،بست ریل،قطعات پرسی و قطعات در مجاورت آب و رطوبت

- نیروگاه ها و تاسیسات انتقال نیرو :
يراق آلات ، پیچ،مهره،واشر،اتصالات و...     

- صنعت ساختمان :

  اتصالات دیوار و ساختمان،میخها، پیچ های پایه، شبکه های تقویت کننده بتنی و ...

- صنایع نفت، گاز و پتروشیمی :

شیر آلات ، تجهیزات و اتصالات ، پیچ و مهره و ...

و ...

مزایای پوشش داکرومات :

1- ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﻋﺎﻟﯽ دردﺳﺘﮕﺎه ﺳﺎﻟﺖ اﺳﭙﺮي :

ﭘﻮﺷﺶ داﮐﺮوﻣﺎت ﻧﺴﺒﺖ ﺑﻪ ﭘﻮﺷﺶ ﻫﺎي ﻗﺪﯾﻤﯽدارای مقاومت به خوردگی بسیار بالاتری میباشد . ﻣﻘﺎﯾﺴﻪ ﻧﺘﺎﯾﺞ آزﻣﺎﯾﺸـﺎت ﺳـﺎﻟﺖ اﺳـﭙﺮي  ﺟﻬـﺖ  آزﻣـﺎﯾﺶ  ﻣﻘﺎوﻣﺖ در ﺑﺮاﺑﺮ ﺧﻮردﮔﯽ ﻧﺸﺎن داد ﮐﻪ  پوشش داکرومات ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﺑﺴﯿﺎر ﺑﻬﺘﺮي ﻧﺴﺒﺖ ﺑﻪ اﻟﮑﺘﺮو ﮔﺎﻟﻮاﻧﯿﺰه و ﻋﻤﻠﯿﺎت ﮐﺮوﻣﺎت ﮐﻠـﺮ  ، ﮔﺎﻟﻮاﻧﯿﺰه ﮔﺮم و ﭘﻮﺷﺶ نیکل- روی دارد .

2- ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﻋﺎﻟﯽ در ﺑﺮاﺑﺮ ﮔﺮﻣﺎ و ﺧﻮردﮔﯽ :

ﭘﻮﺷﺶ داﮐﺮوﻣﺎت از ﻟﺤﺎظ ﺗﻮاﻧﺎﯾﯽ ﻣﻘﺎوﻣﺖ در ﺑﺮاﺑﺮ ﮔﺮﻣﺎ و ﺧﻮردﮔﯽ ﺑﺮﺗﺮي داﺷﺘﻪ و ﯾـﮏ ﻻﯾـﻪ ﻣﻘـﺎوم در ﺑﺮاﺑـﺮ ﺣﺮارت ﺑﺮاي دوره ﻃﻮﻻﻧﯽ از زﻣﺎن ﺗﻮﻟﯿﺪ ﻣﯽ ﮐﻨﺪ . در ﺣﺎﻟﯽ ﮐﻪ ﯾﮏ ﭘﻮﺷﺶ اﻟﮑﺘﺮو ﮔﺎﻟﻮاﻧﯿﺰه ،  ﭘﻮﺷـﺶ ﮐﺮوﻣﺎﺗـﻪ   ﺳﻄﺤﯽ در ﺑﺮاﺑﺮ100 درﺟﻪ ﺣﺮارت دﭼﺎر ﻋﯿﺐ و ﻧﻘﺺ ﻣﯽ ﺷﻮد . زﻣﺎﻧﯽ ﮐﻪ ﭘﻮﺷﺶ ﺑﺴﻮزد ﺧﺎﺻـﯿﺖ ﻣﻘﺎوﻣـﺖ ﺑـﻪ ﺧﻮردﮔﯽ آن ﺑﻄﻮر ﮐﺎﻣﻞ از ﺑﯿﻦ ﻣﯽ رود.

3 - مقاومت به خوردگی گالوانیک :

از ﺧﻮردﮔﯽ ﮔﺎﻟﻮاﻧﯿﮏ آﻟﻮﻣﯿﻨﯿﻮم ﺑﻄﻮر ﻣﻮﺛﺮ ﺟﻠﻮﮔﯿﺮي ﻣﯽ ﮐﻨﺪ . در ﯾﮏ ﮐﺎرﺑﺮد ﮐﻪ ﭘﯿﭻ ﻫﺎي ﺿﺪ زﻧـﮓ ﺑـﻪ ﯾـﮏ ﻋﻀﻮ آﻟﻮﻣﯿﻨﯿﻮﻣﯽ ﺑﺴﺘﻪ ﻣﯽ ﺷﻮﻧﺪ اﺳﺘﻔﺎده از ﭘﻮﺷﺶ داﮐﺮوﻣﺎت در روي ﭘﯿﭻ ﺑﻪ ﻃـﻮر ﺑﺴـﯿﺎر ﻣـﻮﺛﺮي از ﺧـﻮردﮔﯽ     ﮔﺎﻟﻮاﻧﯿﮏ ﺟﻠﻮﮔﯿﺮي ﻣﯽ ﮐﻨﺪ . 

 4 -  ﺧﻄﺮ ﺗﺮدي ﻫﯿﺪروژﻧﯽ ﻧﺪارد :

ﭼﻮن در ﻓﺮآﯾﻨﺪ داﮐﺮوﻣﺎت از اﺳﯿﺪ ﺑﺮاي آﻣﺎده ﺳﺎزي و ﭘﻮﺷﺸﮑﺎري اﺳﺘﻔﺎده ﻧﻤﯽ ﺷﻮد. ﺑﻨﺎﺑﺮاﯾﻦ اﯾﻦ ﻣﺸﮑﻞ ﺑﻄﻮر رﯾﺸﻪ اي ﺣﻞ ﺷﺪه اﺳﺖ .

5- ﻣﺤﻠﻮل داﮐﺮوﻣﺎت ﺣﺘﯽ از ﺳﻄﺢ داﺧﻠﯽ ﻟﻮﻟﻪ ﻫﺎ و ﺳﺎﯾﺮ اﺟﺰاء ﻣﺤﺎﻓﻈﺖ ﻣﯽ ﮐﻨﺪ و ﺑﻪ ﺻﻮرت ﭘﺎﯾـﺪار ﺑـﺎﻻﺗﺮﯾﻦ   ﻣﻘﺎوﻣﺖ در ﺑﺮاﺑﺮ ﺧﻮردﮔﯽ را اراﺋﻪ ﻣﯽ دﻫﺪ . داﮐﺮوﻣﺎت ﺑﻪ ﻃﻮر وﺳﯿﻌﯽ در ﻟﻮﻟﻪ ﻫـﺎي اﺗﻮﻣﺒﯿـﻞ ﺷـﺎﻣﻞ ﻟﻮﻟـﻪ ﻫـﺎي ﺳﻮﺧﺖ ، ﻟﻮﻟﻪ ﻫﺎي آب و ﻟﻮﻟﻪ ﻫﺎي ﺳﻄﺢ روﻏﻦ و ﻟﻮﻟﻪ ﻫﺎي ﺟﺬب ﭼﻨﺪ ﺷﺎﺧﻪ اي ﮐﺎرﺑﺮد دارد .

6- ﺳﺎﯾﺮ ﭘﻮﺷﺶ ﻫﺎ ﺑﻪ ﻃﻮر ﻣﺴﺘﻘﯿﻢ ﻗﺎﺑﻞ اﻧﺠﺎم ﺑﺮ روي اﯾـﻦ ﭘﻮﺷـﺶ اﺳـﺖ. ﭘﻮﺷـﺶ داﮐﺮوﻣـﺎت و ﭘﻮﺷـﺶ اﻟﮑﺘﺮﯾﮑﯽ ﮔﺎﻟﻮاﻧﯿﺰه از ﻟﺤﺎظ ﻣﻘﺎوﻣﺖ و ﭼﺴﺒﻨﺪﮔﯽ ﻣﻮرد ﺗﺴﺖ ﻣﻘﺎﯾﺴـﻪ اي ﻗـﺮار ﮔﺮﻓﺘﻨـﺪ ﻧﺘﯿﺠـﻪ ﻧﺸـﺎن داد ﮐـﻪ داﮐﺮوﻣﺎت ﺑﯿﺸﺘﺮﯾﻦ ﭼﺴﺒﻨﺪﮔﯽ را داراﺳﺖ .
ﻣﻮادي ﮐﻪ ﻣﯽ ﺗﻮاﻧﻨﺪ ﺑﺎ ﻣﻮاد داﮐﺮوﻣﺎت ﭘﻮﺷﺸﮑﺎري ﺷﻮﻧﺪ:  ﺷﺎﻣﻞ ﻃﯿﻒ وﺳﯿﻌﯽ از ﻓﻠﺰات از ﻗﺒﯿﻞ آﻫﻦ ، آﻟﯿﺎژﻫـﺎي  آﻫﻦ ﻓﻠﺰات ﺳﺒﮏ ﻣﺜﻞ آﻟﻮﻣﯿﻨﯿﻮم ، آﻟﯿﺎژ ﻓﻠﺰات ﺳﺒﮏ و ﺳﺎﯾﺮ ﻗﻄﻌﺎت رﯾﺨﺘﻪ ﮔﺮي ﺷﺪه ﻣﯽ ﺑﺎﺷﺪ.

 
7 - ﻣﺸﮑﻞ آﻟﻮدﮔﯽ ﻣﺤﯿﻂ زﯾﺴﺖ ﻧﺪارد زﯾﺮا :

 -ﻓ ﺎﺿﻼب ﺗﻮﻟﯿﺪ ﻧﻤﯽ ﮐﻨﺪ .
 -ﻣ ﻮاد ﺳﻤﯽ و آﻟﻮده ﮐﻨﻨﺪه ﻫﻮا ﺗﻮﻟﯿﺪ ﻧﻤﯽ ﮐﻨﺪ . 
- ازCr   ﺳﻪ ﻇﺮﻓﯿﺘﯽ اﺳﺘﻔﺎده ﺷﺪه اﺳﺖ.
-درﻣﻮاد ﺟﺪﯾﺪ ﻋﻨﺼﺮﮐﺮم ﺣﺬف ﮔﺮدﯾﺪه وﺳﺨﺘﮕﯿﺮاﻧﻪ ﺗﺮﯾﻦ اﺳﺘﺎﻧﺪاردﻫﺎي زﯾﺴﺖ ﻣﺤﯿﻄﯽ راﭘﺎس ﻣﯿﮑﻨﺪوﻣﻨﺎﺳﺐ ﺑﺮاي ﺻﻨﺎﯾﻊ ﻏﺬاﯾﯽ،داروﯾﯽ،ﺑﻬﺪاﺷﺘﯽ و... ﻣﯽ ﺑﺎﺷﺪ.

 

8 – دارای ضخامت پوشش بسیار پایین تر به نسبت دیگر پوشش ها میباشد . اﯾﻦ ﭘﻮﺷﺶ ﺑﺎﺿﺨﺎﻣﺖ ﺣﺪود 10µmﻣﯽ ﺗﻮاﻧﺪ ﺑﯿﺶ از500 ﺳﺎﻋﺖ ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﺑﻪ ﺧﻮردﮔﯽ ﺗﺴﺖ ﺳﺎﻟﺖ اﺳـﭙﺮي را  ﭘﺎس ﮐﻨﺪ . ﻟﺬا اﯾﻦ ﭘﻮﺷﺶ ﺑﺪون ﺗﻐﯿﯿﺮﺗﻠﺮاﻧﺲ ﻫﺎي اﺑﻌﺎدي ﻗﻄﻌﻪ ﺑﺎﻻﺗﺮﯾﻦ ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﺑﻪ ﺧﻮردﮔﯽ را دارا ﻣـﯽ ﺑﺎﺷـﺪ .

9- ﻋﺪم ﭘﺮﺷﺪن ﺳﻮراخ ﻫﺎ و ﺧﻠﻞ وﻓﺮج ﻗﻄﻌﻪ :

ﺑﻪ دﻟﯿﻞ وﺟﻮد ﻓﺮآﯾﻨﺪ ﺳﺎﻧﺘﺮﯾﻔﯿﻮژ ﺑﻌﺪ از ﻣﺮﺣﻠﻪ ﻏﻮﻃﻪ وري ﺗﻤﺎم ﻣﻮاداﺿﺎﻓﯽ ازداﺧﻞ ﺳﻮراخ ﻫﺎ و ﭘﺴـﺘﯽ و ﺑﻠﻨـﺪيﻫﺎي ﻗﻄﻌﻪ ﺟﺪاﻣﯽ ﺷﻮد و ﺿﺨﺎﻣﺖ ﭘﻮﺷﺶ درﺗﻤﺎﻣﯽ ﻧﻘﺎط ﻗﻄﻌﻪ ﯾﮑﻨﻮاﺧﺖ ﻣﯽ ﺑﺎﺷـﺪ .ﺑـﻪ  ﻃـﻮر  ﻣﺜـﺎ ل در ﭘﻮﺷـ ﺶ ﮔﺎﻟﻮاﻧﯿﺰه ﮔﺮم ﻣﺬاب روي داﺧﻞ رزوه ﻫﺎي ﻣﻬﺮه ﺑﺎﻗﯽ ﻣﯽ ﻣﺎﻧﺪ و ﺑﻌﺪ از ﭘﻮﺷﺸﮑﺎري ﺑﺎﯾـﺪ ﻣﻬﺮه ﻫـﺎ ﻗﻼوﯾﺰزﻧﯽ ﻣﺠـﺪد ﮔﺮدد واﯾﻦ ﮐﺎرﺗﻤﺎم ﭘﻮﺷﺶ داﺧﻠﯽ ﻣﻬﺮه ﻫﺎراﺑﺮداﺷﺘﻪ وﻣﻘﺎوﻣﺖ ﺑﻪ ﺧﻮردﮔﯽ رادرﻣﻬﻤﺘﺮﯾﻦ ﻧﻘﻄﻪ ﻗﻄﻌﻪ ازﺑـﯿﻦ میﺑﺮد . ﺿﻤﻨﺎ اﯾﻦ ﮐﺎر ﺑﺎﻋﺚ ﺗﻐﯿﯿﺮدرﺗﻠﺮاﻧﺲ ﻫﺎي اﺑﻌﺎدي رزوه ﻣﻬﺮه ﻣﯽ ﺷﻮد ؛ وﻟﯽ در ﻓﺮاﯾﻨﺪ داكرومات اﯾﻦ ﻣﺸـﮑﻞ را ﺗﻮﺳـﻂ ﺳﺎﻧﺘﺮﯾﻔﯿﻮژ رﻓﻊ ﻧﻤﻮده اﺳﺖ.

10- ﺣﻔﻆ ﺧﻮاص ﻣﮑﺎﻧﯿﮑﯽ ﻗﻄﻌﺎت :

ﺑﻪ دﻟﯿﻞ دﻣﺎي ﭘﺨﺖ ﭘﺎﯾﯿﻦ درﭘﺮوﺳﻪ داك،ﻗﻄﻌﺎت ﺗﺤﺖ ﺗﻤﭙﺮﯾﻨﮓ ﻧﺎﺧﻮاﺳﺘﻪ ﻗﺮارﻧﻤﯽ ﮔﯿﺮﻧﺪوﺧﻮاص ﻣﮑﺎﻧﯿﮑﯽ ﻗﻄﻌﺎت ﺣﻔﻆ ﻣﯽ ﺷﻮد.

 

اشکال ﻣﺨﺘﻠﻒ پوشش دهی داﮐﺮوﻣﺎت : 

ﻓﺮآﯾﻨﺪﻫﺎي داﮐﺮوﻣﺎت ﺑﺮ اﺳﺎس ﺳﺎﯾﺰ ، ﺷﮑﻞ ، ﮐﯿﻔﯿﺖ و ﻋﻤﻠﮑﺮدﻫﺎي ﻣﻮرد ﻧﯿﺎز ﻗﻄﻌﺎت ﻣﺘﻔﺎوت اﺳﺖ . ﺑﻪ ﻃﻮر ﮐﻠﯽ ﻓﺮآﯾﻨﺪﻫﺎي ﻣﺨﺘﻠﻒ داﮐﺮوﻣﺎت ﺑﻪ دﺳﺘﻪ ﻫﺎي زﯾﺮ ﻃﺒﻘﻪ ﺑﻨﺪي ﻣﯽ ﺷﻮﻧﺪ . 

1- روش  DIP SPIN : 

اﯾﻦ روش ﺑﺮاي ﭘﯿﭻ ﻫﺎ ، ﻣﻬﺮه ﻫﺎ ، واﺷﺮﻫﺎ، ﻓﻨﺮﻫﺎو ﻫﻤﻪ ﻗﻄﻌﺎت رﯾﺰ ﻣﻨﺎﺳﺐ اﺳﺖ . اﺑﺘـﺪا ﻗﻄﻌـﺎت آﻣـﺎده ﺳـﺎزي ﺳﻄﺤﯽ ﺷﺪه را درون ﺳﺒﺪ ﻣﯽ رﯾﺰﻧﺪ و ﺳﭙﺲ ﺳﺒﺪ را داﺧﻞ ﻣﺤﻠﻮل داﮐﺮوﻣﺎت ﻓﺮو ﻣﯽ ﺑﺮﻧﺪ .ﺳﭙﺲ زﯾﺎدي ﻣﻮاد از ﻃﺮﯾﻖ ﺳﺎﻧﺘﺮﯾﻔﯿﻮژ ﻗﺒﻞ از ﻋﻤﻠﯿﺎت ﭘﺨﺖ ازروي ﻗﻄﻌﻪ ﺑﺮداﺷﺘﻪ ﻣﯿﺸﻮد.ﺣﺎﻟﺖ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﺷﺎﻣﻞ دو ﭼﺮﺧـﻪ ﭘﻮﺷـﺶ و   ﭘﺨﺖ اﺳﺖ.ودرﺻﻮرت ﻧﯿﺎزﺑـﻪ ﻣﻘﺎوﻣـﺖ بالاتر در ﺑﺮاﺑﺮﺧـﻮردﮔﯽ ،    ﭼﺮﺧـﻪ ﺳـﻮم   ﭘﻮﺷﺸﮑﺎري و  ﭘﺨﺖ ﻧﯿﺰ ﺻﻮرت ﻣﯽ ﭘﺬﯾﺮد.

2- روش اﺳﭙﺮي : 

اﯾﻦ روش ﭘﻮﺷﺸﮑﺎري ﺑﺮاي ﻗﻄﻌﺎﺗﯽ ﮐﻪ از نظر ابعادی بزرگ و یا بیش از اندازه سنگین میباشند و البته ﺑﺎﯾﺪ داراي ﻇﺎﻫﺮ زﯾﺒﺎﯾﯽ ﺑﺎﺷﻨﺪ ﻣﻨﺎﺳﺐ اﺳﺖ . در این روش ﻗﻄﻌﺎت را آوﯾﺰان ﮐـﺮده و یا در نقطه ای مستقر کرده و ﺑﺎ اﺳﭙﺮي ﭘﻮﺷﺸﮑﺎري را روي آﻧﻬﺎ اﻧﺠﺎم و ﺳﭙﺲ آﻧﻬﺎ را درﮐﻮره ﭘﺨﺖ ﺗﺤﺖ ﺣﺮارت ﻗﺮار ﻣﯽ دﻫﻨﺪ . 

3- روش DIP Drain  :          

اﯾﻦ روش ﺑﺮاي ﻗﻄﻌﺎت ﺑﺰرگ ﮐﻪ درون ﺳﺒﺪ ﺟﺎ ﻧﻤﯽ ﺷﻮد ﻣﻨﺎﺳﺐ اﺳﺖ . ﻗﻄﻌﺎت را آوﯾﺰان ﻣﯽ ﮐﻨﻨﺪ. درون ﻣﺎده داﮐﺮوﻣﺎت ﻓﺮو ﻣﯽ ﺑﺮﻧﺪ و ﺳﭙﺲ ﭘﺨﺖ ﻣﯽ ﺷﻮد . در اﯾﻦ روش ﺗﻨﻬﺎ ﯾﮏ ﺑﺎر ﭘﻮﺷﺶ و ﭘﺨﺖ اﻧﺠﺎم ﻣﯽ ﺷﻮد .